醬料生產前處理所需設備：挑選線、清洗線、漂（piāo）燙線、冷卻線、切丁機、脫水機、打椒機、凍肉切丁機、油炸鍋、斬拌機

醬料炒製設備：電磁多頭炒鍋、中轉攪（jiǎo）拌料車、自動上料控製係統

醬料瓶裝所（suǒ）需設備：轉盤理瓶（píng）機、推瓶機（jī）、洗瓶（píng）機、洗瓶（píng）烘幹機、灌裝機、真空旋蓋一體機（jī）、噴淋式殺菌（jun1）鍋、瓶裝吹幹線、全自動圓瓶貼標機、激光噴碼機、收集平台（tái）

工藝（yì）流程：

1、生產流程提（tí）要：

原材（cái）料庫（kù）：單獨設原材料庫房，將原料分類存放。

原料預處理車間（jiān）：原料從原料庫中取出，經揀選、清洗、初加工、稱量、配比後盛裝待用。

炒製車間：設備油炸鍋油炸牛肉、蘑菇，設（shè）自動炒醬炒製物料（liào）-炒鍋將物料炒（chǎo）製完成後自動翻轉傾倒至中轉儲存罐內→通過泵及管道輸送至灌裝車間，

灌裝車間:人工將玻璃（lí）瓶（píng）放入理瓶機→洗瓶（píng）機（jī）→烘幹機→自動灌裝機-真空旋蓋機→殺（shā）菌（jun1）→貼標機→噴碼機→人工裝箱→封箱機→入庫。

成品（pǐn）庫房：單設（shè）成品（pǐn）庫房。

2、詳細生產（chǎn）工藝介紹：

原料介紹：生產香菇牛肉辣椒醬的主要原料有（yǒu）香菇、辣椒（jiāo）、牛肉、食用油（yóu）、花椒、八角、芝麻、花生、蒜（suàn）、薑、味精、食（shí）鹽、糖、醬油等。

原料預處理：

新鮮辣椒：人工揀選去雜，氣浴清洗機內清洗（xǐ），風幹瀝水後進辣椒切丁機切丁，不鏽鋼盆盛裝待用（yòng）。

香菇：人工揀選去雜，清洗線清洗，風幹瀝水後，切丁機切碎，油炸鍋（guō）油炸（zhà）後不鏽鋼盆盛裝待用。

牛肉：凍肉（ròu）切條機切成條（tiáo），然後切丁機切丁，然後進解凍池解凍後，不鏽鋼盆盛裝待用。

生薑：人工揀選去雜（zá）清洗，斬拌機斬拌成顆粒。不鏽鋼盆盛裝待（dài）用。

大蒜：人工（gōng）揀選去雜，斬拌機斬拌成蒜泥。不鏽鋼盆盛裝待用。

幹辣椒（jiāo）:可直接購進（jìn）辣椒粉。

植物油：儲油罐儲存，熱油（yóu）鍋預熱，恒溫保存。

香莘料：花（huā）椒（jiāo）/大料等人工揀選去（qù）雜，不鏽鋼盆盛裝待用。花生：進膠體磨研磨成醬，不鏽鋼盆盛（shèng）裝待用。

芝麻：進膠體磨研磨成醬，不鏽鋼盆盛裝待用（yòng）。

配料：配料工按工藝配方要求，稱量配置單鍋所需物料，計量、標識後入桶備用（yòng），用地牛或小車送至炒製車間。所需（xū）設備有：計量稱/料桶/平台等，具體要求：

工作前必須對所使用的（de）稱量用具進行校（xiào）正。

根據生產計劃安排，對（duì）所（suǒ）需原（yuán）料進行領用，並進行感官檢驗。

嚴格按照生產配方進行配料，不得漏稱（chēng）、錯稱和隨意改變配方，並進行不（bú）定時抽查複秤（chèng），認真填寫《配料記錄表》配料員按上級下達炒製品種（zhǒng），對照配方逐一檢查所（suǒ）需原輔料是否備 齊，質量有無異常情況。核查無誤後按配方準確稱量。

炒製：采用大型全自動炒料機炒製牛肉辣椒醬，電磁加熱，全自動控製炒製（zhì）的時間（jiān）、溫度、重量，攪拌速度、火力大小等，語音提示人工投放其它物料。炒好物料自動翻轉倒入中轉攪拌罐內；

中（zhōng）轉輸送：中轉攪拌罐對（duì）物料中轉儲存，防止物料分層，通過泵及管道輸送至罐裝車間與罐裝機相連。可實現自（zì）動給料，即無料時自動補料，料加滿後自動停止。

主要設備有（yǒu）：儲油罐、電磁熱油鍋、電磁油炸鍋、電磁自翻轉炸（zhà）炒鍋、熱油泵（bèng）及輸油管道、

氣動隔膜泵及輸醬管道、中轉儲存罐。

罐裝及包（bāo）裝：人工將玻璃瓶（píng）放入理瓶機，經自動理瓶（píng）後進入洗（xǐ）瓶機再經烘幹機烘幹後輸送線輸送至（zhì）自動灌裝機，再經旋蓋機抽真空旋蓋後進入之後進入貼標機貼標，然（rán）後塑封機封瓶 口，噴碼機噴印日期，裝箱平台上人工裝箱，封箱（xiāng）機自動封箱。各工序無縫銜接，自動化控製。

主要設備有：理（lǐ）瓶機、洗瓶機、烘（hōng）幹機、自動灌裝機、真空旋蓋機、貼標機、瓶身塑膜機、噴碼機、人（rén）工裝箱平台，緩（huǎn）衝輸送線、封（fēng）箱機。

流程圖：

供瓶→洗瓶機→烘（hōng）幹滅菌→醬類灌裝機→上蓋（gài）掛蓋機→真空旋蓋（真空負壓儲氣罐/真空泵/ 鏈接（jiē）管道）→貼標→噴碼（mǎ）→瓶口套膜→熱（rè）收（shōu）縮→人工裝箱→封箱（xiāng）機封箱（xiāng）。

理瓶、洗瓶、烘幹：人工將玻璃瓶放入理瓶機，理瓶機將瓶子自動整（zhěng）理成一排，進入洗瓶機進行衝洗、後（hòu）經烘幹隧道烘（hōng）幹、之後經輸送線至灌裝（zhuāng）機。

灌裝旋（xuán）蓋：將（jiāng）炒好的物料按要求自（zì）動定（dìng）量灌裝然後抽真空旋蓋。若采用高溫灌裝，灌裝溫（wēn）度

不低於 80℃。若常溫灌裝需要掌握灌裝溫度（dù）使物料不分層，易於灌裝。采取人工（gōng）上蓋，抽真（zhēn）空旋（xuán）蓋的方式。

滅菌（jun1）：采用高溫滅菌方式，滅菌速度快，效果好。前（qián）後設集瓶機和放瓶裝置，方便工序銜接。

降溫清洗線：如果有滅菌工藝，則需增加降溫清洗線（xiàn）對瓶身（shēn）進行降溫清洗。

風幹：設風幹機對瓶身上的水進行吹幹，方便後道工序工作。

貼（tiē）標：輸送（sòng）線帶動瓶子進入貼標機自動（dòng）貼標（不幹膠（jiāo）標簽）。

噴碼：輸送（sòng）線帶動瓶子進入噴碼區噴印日期。

裝箱：設人工裝箱（xiāng）平台（tái）、人工開箱、裝箱。

封箱（xiāng）：自動封箱機上下膠帶封箱、人工入庫人工裝箱，封箱機自動封（fēng）箱。各工序無（wú）縫銜接，自動化（huà）控製。

主要設備有：理瓶機、洗瓶機、烘（hōng）幹（gàn）機、自動灌裝機、真空旋蓋機、貼（tiē）標機、瓶身塑膜機、噴碼機、人工裝箱平台，緩衝輸送線、封箱機。