醬（jiàng）料生產前處理所需設備：挑選線、清洗線、漂燙線、冷卻線、切丁機、脫水機、打（dǎ）椒機、凍肉切丁機、油炸鍋、斬（zhǎn）拌機

醬料（liào）炒製設備：電磁多頭炒鍋、中轉攪拌料車、自動上料（liào）控製係統

醬料瓶裝（zhuāng）所需設備：轉盤理瓶機、推瓶機、洗瓶機、洗（xǐ）瓶烘幹機、灌裝機、真空旋蓋一體機、噴淋式殺菌鍋、瓶裝吹幹線、全自（zì）動圓瓶貼標機、激光噴碼機、收集平台

工藝流程：

1、生產流程提要：

原材料庫：單獨設原（yuán）材料庫房，將原料分類存（cún）放。

原料（liào）預處理車間：原料從（cóng）原料庫中取出，經揀選、清洗、初（chū）加工、稱量、配比後盛裝待用。

炒製車間：設（shè）備油炸鍋油炸牛肉、蘑菇，設自動炒醬炒製物料-炒鍋將物料炒製完成後自動翻（fān）轉傾倒至中轉儲存罐內→通過泵及管道輸送至灌裝車間，

灌裝車間:人工將玻璃瓶放入理瓶機（jī）→洗瓶機→烘幹機→自動灌裝機-真空旋蓋機→殺菌→貼標機→噴碼機→人工（gōng）裝箱→封箱機→入庫。

成品庫（kù）房：單設成品庫房。

2、詳細生產工藝介紹：

原料介紹：生產（chǎn）香菇牛肉辣（là）椒醬的主要原料有香（xiāng）菇、辣椒、牛肉、食用油、花椒、八角、芝麻、花生（shēng）、蒜、薑、味精、食鹽、糖、醬油等。

原料預處（chù）理（lǐ）：

新鮮辣椒：人工揀（jiǎn）選去雜，氣浴清洗機內清（qīng）洗，風幹瀝水後進辣椒切丁機切丁，不鏽鋼（gāng）盆盛裝待用。

香菇：人（rén）工揀選去雜（zá），清洗線（xiàn）清洗，風幹瀝水後，切丁機切碎，油炸鍋油（yóu）炸（zhà）後不鏽鋼盆盛裝待用。

牛肉：凍肉切條機切成條，然後切丁機切丁，然（rán）後進解凍池解凍後，不鏽鋼盆盛裝待用。

生薑：人工揀選（xuǎn）去雜清洗，斬（zhǎn）拌機斬拌成顆粒。不鏽鋼盆盛裝待（dài）用。

大蒜：人工揀選去雜，斬拌機斬拌成蒜泥。不鏽（xiù）鋼盆盛裝待用。

幹辣椒:可直接（jiē）購進辣椒粉。

植物油：儲油罐儲存，熱（rè）油鍋預熱，恒（héng）溫保存。

香（xiāng）莘料：花椒/大料等人工揀選去雜，不鏽鋼盆盛裝（zhuāng）待用。花生：進（jìn）膠體磨研磨成醬，不鏽鋼（gāng）盆盛裝待用。

芝麻：進膠體（tǐ）磨研磨成醬，不鏽鋼盆盛裝待用。

配料：配料工按工藝配（pèi）方（fāng）要求，稱量配（pèi）置單鍋所需物料，計量、標識後入桶備用，用地牛或小車送至炒製車間。所需設備有：計量稱/料桶/平台等，具體要求：

工作（zuò）前必須對所使用的稱量用具進行校正。

根（gēn）據生產（chǎn）計劃安排，對所（suǒ）需原（yuán）料進行領用（yòng），並進行感官檢驗。

嚴格按照生產配方進行配料，不（bú）得漏稱、錯稱和隨（suí）意改變配方，並進行不定時抽查複秤，認真填寫《配料記（jì）錄表》配料（liào）員按上級下達炒製品種，對照配方逐一檢查所需原輔料是否備 齊，質量有無異常（cháng）情況。核查無誤後按（àn）配方準確稱量。

炒製：采用大型全自動炒料機炒製牛肉辣椒醬，電磁加熱，全自（zì）動控製炒（chǎo）製的時（shí）間、溫度、重量，攪拌速度、火力（lì）大小等，語（yǔ）音提示人工投放其它物料。炒好物（wù）料自動翻轉倒入（rù）中轉攪拌罐（guàn）內；

中（zhōng）轉輸送：中（zhōng）轉攪拌罐對物料中（zhōng）轉儲存，防止物料分層，通過泵及管道輸（shū）送至（zhì）罐裝車間與罐裝機相連。可實現自（zì）動給料，即無料時自動補料，料加滿後自動停止。

主（zhǔ）要設備有：儲油罐、電磁熱油鍋、電磁（cí）油炸鍋、電磁自翻轉炸炒鍋、熱油泵及輸油管道、

氣動隔膜泵及輸（shū）醬管道、中轉儲存罐。

罐裝（zhuāng）及包（bāo）裝：人工將玻璃瓶放入理瓶機，經自動理瓶後進入洗瓶機再經烘幹機烘幹後輸送（sòng）線輸送至自動灌裝機，再經（jīng）旋蓋機抽真空（kōng）旋蓋後進入（rù）之後進（jìn）入貼標機（jī）貼標，然後（hòu）塑封機封瓶 口（kǒu），噴碼機噴印日（rì）期（qī），裝（zhuāng）箱平台上人工裝箱，封（fēng）箱機自動封箱。各工序無縫銜接，自動化控製。

主要設（shè）備（bèi）有：理瓶機、洗瓶機、烘幹機、自動灌裝機、真空旋蓋機、貼標機、瓶身（shēn）塑膜機、噴碼機、人工裝箱平（píng）台（tái），緩衝輸送線、封箱機（jī）。

流程圖：

供瓶（píng）→洗瓶機→烘幹滅菌（jun1）→醬（jiàng）類灌裝機（jī）→上蓋掛蓋機→真空旋蓋（真空（kōng）負壓儲氣罐/真空泵（bèng）/ 鏈接管道（dào））→貼標→噴碼→瓶口套膜→熱收縮→人工（gōng）裝箱→封箱機封箱。

理瓶、洗瓶、烘幹（gàn）：人（rén）工將玻璃瓶放入理瓶機，理瓶機將瓶子自動整理成一排，進（jìn）入（rù）洗瓶（píng）機進（jìn）行衝洗、後經烘幹隧道烘幹（gàn）、之後經輸送線至灌裝機。

灌裝（zhuāng）旋蓋：將炒好的物料按要求自動定量灌裝然後抽真（zhēn）空旋（xuán）蓋。若采用（yòng）高溫灌裝（zhuāng），灌裝溫度（dù）

不低於 80℃。若常溫灌裝需（xū）要掌握灌裝溫度使物料不分層，易於灌裝。采取人工（gōng）上蓋，抽真空旋蓋的方式（shì）。

滅菌：采用（yòng）高溫滅菌方式（shì），滅菌速度快，效果好。前後設集瓶機和放瓶（píng）裝置，方便工序銜接。

降溫（wēn）清洗線：如（rú）果有滅菌工藝，則需（xū）增加降溫清洗線對瓶身進行降溫清洗。

風幹：設風幹機對瓶身上的水進行吹幹，方（fāng）便後道工序工作。

貼標：輸送線帶動瓶子進（jìn）入貼（tiē）標機自動（dòng）貼標（不幹膠標（biāo）簽）。

噴碼：輸送（sòng）線帶動瓶子進入噴碼（mǎ）區噴印日期。

裝箱：設人工裝箱平（píng）台、人工開箱、裝箱。

封箱：自動封箱機上下膠帶封（fēng）箱、人工入庫人工裝箱，封箱機自動封箱（xiāng）。各工序無縫銜接，自動化控製。

主要設備有：理瓶機、洗瓶機、烘幹機、自動灌裝機、真空旋蓋機、貼（tiē）標機、瓶身塑膜機、噴碼（mǎ）機（jī）、人工裝箱平台，緩衝輸送線、封箱機。